thuytb9078
05-23-2023, 05:02 PM
Cấu tạo Máy cắt tia nước Flow Mach 200 4020
Cắt bằng tia nước (Water Jet Cutting) là 1 bí quyết gia công bằng thủy động lực học, bằng cách sử dụng tia nước tại áp suất cao để gia công vật liệu. Vết cắt hoặc rãnh cắt mang độ rộng chỉ tầm 1mm mang sai số và độ lệch cực nhỏ chỉ từ 0.01mm. Nguyên Lý Hoạt Động Của Máy cắt tia nước trước nhất, nước máy trong khoảng săng cấp nước nơi qua bộ lọc (bộ làm cho mềm nước) loại bỏ tạp chất là những ion kim loại nặng. Sau ấy nhờ ống dẫn được máy bơm cao thế nén và bơm giúp nâng cao áp suất nước đến đầu phun. tại đầu cắt, tia nước dưới áp lực cao được trộn cộng hạt mài (tùy máy mang tiêu dùng loại hạt này hay ko để cắt các nguyên liệu cứng như cộng để cắt đá, cắt thủy tinh, gia công kim khí...), hỗn tạp tia nước cùng hạt mài được phun ra mạnh hay yếu là nhờ van tiết lưu. Van tiết lưu này được điều khiển bởi một bộ điều khiển. Tia nước sau khi ra khỏi đầu phun có áp suất siêu lớn (thường từ 100 - 400 MPa), tốc độ tia nước ở mức vô cùng cao từ 400 - 1000m/s. máy cắt nước cnc công nghệ cao (https://dongphucplus.com/may-cat-bang-tia-nuoc-flow-mach-200-4020.html) ở điều kiện này, lúc tia nước cộng hỗn tạp hạt mài khi đặt tay bề mặt nguyên liệu gia công, nó sẽ tạo cần áp lực to hơn độ bền nén của vật liệu bị cắt, bề mặt nguyên liệu bị xuyên thủng và tia nước xuyên qua và được điều khiển theo các con phố cong hoặc thẳng tạo thành vết cắt, cắt yếu tố gia công.
những tham số gia công quan yếu trong gia công bằng tia nước bao gồm : khoảng phương pháp gia công, trục đường kính lỗ vòi phun, áp suất nước và tốc độ cắt. Khoảng phương pháp gia công là khoảng bí quyết giữa đầu vòi phun và bề mặt gia công. thường ngày khoảng phương pháp này là nhỏ để tia nước phân tán tới mức tối thiểu trước khi kịp đập vào bề mặt.
Khoảng cách gia công điển hình là ba,2mm. kích thước của lỗ vòi phun tác động đi độ xác thực của thời kỳ cắt lỗ vòi. Vòi phun nhỏ được dùng trên các nguyên liệu mỏng. Đối sở hữu những nguyên liệu dày hơn thì bắt buộc có những tia phun dày hơn và áp suất cao hơn. Tốc độ cắt thường vào khoảng từ năm - 500 mm/s tùy theo độ dày của chi tiết gia công. cách gia công tia nước thường được tự động hoá bằng hệ thống CNC hay người máy công nghiệp. khuôn khổ gia công : từ một,6 - 305 mm mang độ xác thực là ± 0,13 mm.
https://machineshop.vn/wp-content/uploads/2023/05/so-sanh-uu-va-nhuoc-diem-cua-may-cat-laser-va-may-cat-tia-nuoc-1.jpg
Ưu nhược điểm và khuôn khổ áp dụng.
- Cắt được hầu như mọi vật liệu: thép tôi cứng, thép mềm, thép không rỉ (phần to thép cắt tại cộng tốc độ dù mang khác nhau về độ cứng), đồng thau, nhôm, vật liệu giòn như thuỷ tinh, gốm, thạch anh, và đá, tấm mỏng, vật liệu dễ cháy, cắt quặng mỏng hoặc quặng dày, tạo được mọi loại hình trạng có chỉ một dụng cụ cắt.
- Cắt với một khuôn khổ bề dầy to sở hữu dung sai tối ưu, ko sinh nhiệt, vùng gia công ko chịu ảnh hưởng nhiệt, đây là cách gia công cắt lạnh.
- Độ nhám bề mặt có thể rẻ như các cách gia công truyền thống.
So sánh có một số bí quyết gia công khác.
So sánh sở hữu gia công tia laser
- Gia công được rộng rãi vật liệu mà laser đừng gia công (vật liệu phản xạ, như nhôm và đồng).
- Tính đồng nhất vật liệu ko phải là đặc tính quan yếu.
- Dòng tia nước không tạo nhiệt lên yếu tố. bởi vậy không sở hữu biến dạng nhiệt và độ cứng không tăng.
- Tia nước mang thể đạt được độ xác thực bằng hoặc hơn tia laser.
- giá bán thấp hơn.
- Gia công đuợc nguyên liệu dầy hơn.
- Dòng tia tạo mài an toàn hơn, không mang khói độc, ko với lửa.
- với tính môi trường hơn.
- Bảo trì đơn giản hơn.
- nhược điểm máy cắt tia nước (https://machineshop.vn/so-sanh-uu-va-nhuoc-diem-cua-may-cat-laser-va-may-cat-tia-nuoc/) Tia hạt mài có tính năng nổi trội đạt dung sai tương tự trong gia công chi tiết mỏng và đạt độ chuẩn xác cao hơn trong gia công chi tiết dầy
So sánh mang gia công tia lửa điện
- Gia công mau lẹ hơn tia lửa điện.
- tác dụng gia công phạm vi vật liệu rộng lớn hơn.
- Tính đồng nhất không hề là đặc tính quan yếu đối sở hữu gia công tia nước.
- Dòng hạt mài tạo lỗ xuyên cho chính nó.
- ko sinh nhiệt.
- Dòng tia nước có tính năng nổi trội bỏ qua các thất thường của nguyên liệu.
Cắt bằng tia nước (Water Jet Cutting) là 1 bí quyết gia công bằng thủy động lực học, bằng cách sử dụng tia nước tại áp suất cao để gia công vật liệu. Vết cắt hoặc rãnh cắt mang độ rộng chỉ tầm 1mm mang sai số và độ lệch cực nhỏ chỉ từ 0.01mm. Nguyên Lý Hoạt Động Của Máy cắt tia nước trước nhất, nước máy trong khoảng săng cấp nước nơi qua bộ lọc (bộ làm cho mềm nước) loại bỏ tạp chất là những ion kim loại nặng. Sau ấy nhờ ống dẫn được máy bơm cao thế nén và bơm giúp nâng cao áp suất nước đến đầu phun. tại đầu cắt, tia nước dưới áp lực cao được trộn cộng hạt mài (tùy máy mang tiêu dùng loại hạt này hay ko để cắt các nguyên liệu cứng như cộng để cắt đá, cắt thủy tinh, gia công kim khí...), hỗn tạp tia nước cùng hạt mài được phun ra mạnh hay yếu là nhờ van tiết lưu. Van tiết lưu này được điều khiển bởi một bộ điều khiển. Tia nước sau khi ra khỏi đầu phun có áp suất siêu lớn (thường từ 100 - 400 MPa), tốc độ tia nước ở mức vô cùng cao từ 400 - 1000m/s. máy cắt nước cnc công nghệ cao (https://dongphucplus.com/may-cat-bang-tia-nuoc-flow-mach-200-4020.html) ở điều kiện này, lúc tia nước cộng hỗn tạp hạt mài khi đặt tay bề mặt nguyên liệu gia công, nó sẽ tạo cần áp lực to hơn độ bền nén của vật liệu bị cắt, bề mặt nguyên liệu bị xuyên thủng và tia nước xuyên qua và được điều khiển theo các con phố cong hoặc thẳng tạo thành vết cắt, cắt yếu tố gia công.
những tham số gia công quan yếu trong gia công bằng tia nước bao gồm : khoảng phương pháp gia công, trục đường kính lỗ vòi phun, áp suất nước và tốc độ cắt. Khoảng phương pháp gia công là khoảng bí quyết giữa đầu vòi phun và bề mặt gia công. thường ngày khoảng phương pháp này là nhỏ để tia nước phân tán tới mức tối thiểu trước khi kịp đập vào bề mặt.
Khoảng cách gia công điển hình là ba,2mm. kích thước của lỗ vòi phun tác động đi độ xác thực của thời kỳ cắt lỗ vòi. Vòi phun nhỏ được dùng trên các nguyên liệu mỏng. Đối sở hữu những nguyên liệu dày hơn thì bắt buộc có những tia phun dày hơn và áp suất cao hơn. Tốc độ cắt thường vào khoảng từ năm - 500 mm/s tùy theo độ dày của chi tiết gia công. cách gia công tia nước thường được tự động hoá bằng hệ thống CNC hay người máy công nghiệp. khuôn khổ gia công : từ một,6 - 305 mm mang độ xác thực là ± 0,13 mm.
https://machineshop.vn/wp-content/uploads/2023/05/so-sanh-uu-va-nhuoc-diem-cua-may-cat-laser-va-may-cat-tia-nuoc-1.jpg
Ưu nhược điểm và khuôn khổ áp dụng.
- Cắt được hầu như mọi vật liệu: thép tôi cứng, thép mềm, thép không rỉ (phần to thép cắt tại cộng tốc độ dù mang khác nhau về độ cứng), đồng thau, nhôm, vật liệu giòn như thuỷ tinh, gốm, thạch anh, và đá, tấm mỏng, vật liệu dễ cháy, cắt quặng mỏng hoặc quặng dày, tạo được mọi loại hình trạng có chỉ một dụng cụ cắt.
- Cắt với một khuôn khổ bề dầy to sở hữu dung sai tối ưu, ko sinh nhiệt, vùng gia công ko chịu ảnh hưởng nhiệt, đây là cách gia công cắt lạnh.
- Độ nhám bề mặt có thể rẻ như các cách gia công truyền thống.
So sánh có một số bí quyết gia công khác.
So sánh sở hữu gia công tia laser
- Gia công được rộng rãi vật liệu mà laser đừng gia công (vật liệu phản xạ, như nhôm và đồng).
- Tính đồng nhất vật liệu ko phải là đặc tính quan yếu.
- Dòng tia nước không tạo nhiệt lên yếu tố. bởi vậy không sở hữu biến dạng nhiệt và độ cứng không tăng.
- Tia nước mang thể đạt được độ xác thực bằng hoặc hơn tia laser.
- giá bán thấp hơn.
- Gia công đuợc nguyên liệu dầy hơn.
- Dòng tia tạo mài an toàn hơn, không mang khói độc, ko với lửa.
- với tính môi trường hơn.
- Bảo trì đơn giản hơn.
- nhược điểm máy cắt tia nước (https://machineshop.vn/so-sanh-uu-va-nhuoc-diem-cua-may-cat-laser-va-may-cat-tia-nuoc/) Tia hạt mài có tính năng nổi trội đạt dung sai tương tự trong gia công chi tiết mỏng và đạt độ chuẩn xác cao hơn trong gia công chi tiết dầy
So sánh mang gia công tia lửa điện
- Gia công mau lẹ hơn tia lửa điện.
- tác dụng gia công phạm vi vật liệu rộng lớn hơn.
- Tính đồng nhất không hề là đặc tính quan yếu đối sở hữu gia công tia nước.
- Dòng hạt mài tạo lỗ xuyên cho chính nó.
- ko sinh nhiệt.
- Dòng tia nước có tính năng nổi trội bỏ qua các thất thường của nguyên liệu.